Уважаемые admin и aircon!
Прошу ВАС ответить на вопрос:
Почему увеличилась скорость открытия 1-й страницы?
В последнее время очень увеличилась от 15 секуднд до 1-2 минут.
Это всязано с переходом на новый движок или это проблема связи с ВАШИМ сервером?
Задаю вопрос, потому что остальные страницы интернета открываются с той же скоростью!
Нашел статью у LordN Статья "Основы пусконаладочных работ" "Основы пусконаладочных работ. в СОК № 11".
Ниже привожу коментарии по поводу этой статьи.
г-н Aircon
Если Вы знаете автора этой статьи, то я прошу ВАС пригласить его для обсуждения.
"""
Надпись на красном фоне – неверная или неправильно сформулированная мысль.
Надпись на зеленом фоне – очень нужное и верное замечание.
Надпись на синем фоне – мои собственные комментарии и замечания
Основы пусконаладочных работ.
Введение
Пусконаладка
Задачи вентиляции и кондиционирования многообразны, и для их решения заказчик должен наиболее исчерпывающе поставить задачу, проектировщик – обеспечить ее эффективное решение, монтажник – с минимальными отклонениями выполнить проект. Последней стадией работ перед сдачей их заказчику является пусконаладка. Ее минимальной задачей является выяснение, обеспечиваются ли проектные параметры работы воздушных сетей? (Ее минимальной задачей является выяснение, обеспечиваются ли проектные параметры при работе систем вентиляции и кондиционирования?)
Здравый смысл подсказывает, что в пусконаладке заинтересованы все: заказчику нужен объективный контроль качества проведенных работ. Проектировщику нужен самоконтроль – иначе проектные ошибки станут кочевать от проекта к проекту. Монтажнику нужно подтвердить качество своих работ и освободиться от ответственности – если вентустановка (не говорит о системе в целом, так как система состоит не только из вентустановки) выдает проектные характеристики, то за возможные проблемы с неудовлетворительным решением задач заказчика отвечает проектировщик. (Почему? Ведь может не правильно смонтировать монтажник.)
Но, тем не менее, проведение пусконаладки даже в минимальном объеме является скорее исключением, чем правилом, особенно для относительно небольших фирм. Пусконаладка, конечно, требует ясного понимания основных явлений (основ) аэродинамики, но не является тайной за семью печатями – любой специалист, особенно с профильным образованием может освоить этот вид работ. (Но этот вид работ не освоит за один два дня, а также как и при любой работе нужен опыт, так как он помогает правильно принять решение.)
Очень немногие работы по пусконаладке можно выполнить без приборов (Какие виды работ можно выполнить без приборов???). Для того, чтобы сделать вид, что проводится пусконаладка, (А зачем делать вид нужно или делать пусконаладочные работы или не делать, как любую другую работу.) необходимы, как минимум, анемометр и термометр. (А почему тогда не просто один термометр? Откуда такая ограниченность в приборах.) Для настоящей пусконаладки потребуются еще несколько приборов; микроманометр или дифференциальный манометр вентиляционного диапазона, пневмометрические трубки, барометр, тахометр. (Главное не приборы, а голова и руки специалистов которые управляют этими приборами.)
Запуск
Пусконаладка должна выполняться монтажной организацией, т.к. она неразрывно связана с монтажом. Возможно выполнение независимой специализированной организацией.
Все главные требования к пусконаладке изложены в СНиПе «Внутренние санитарно-технические системы» (Не верно, так как есть специальные ГОСТы и другие нормативные документы). К сожалению, требования этих документов даже в неплохих вентиляционных фирмах почти не выполняют – требуется высокий уровень профессиональной подготовки наладчика, опыт и много приборов, включая настоящий шумомер, а не тот, который встроен в некоторые модели сотовых телефонов. Но элементарная наладка по упрощенной программе вполне посильна каждому. (Не верно так как каждый человек должен заниматься своим делом, наладчики налаживать, пекари – печь, и никогда наладчик не спечет нормальный хлеб, а пекарь никогда ни наладит систему. А если пекарь будет делать наладку, то это будет не наладка, а что-то совсем другое и должно по другому называться. Это хорошо видно на примере монтажа сплитов дикими бригадами.)
Опробование вентилятора
Первым элементарным действием при пусконаладке является проверка вентилятора включением. (Начальным этапом проведения пусконаладочных работ, является проверка систем автоматики, не исключение составляет и для работ по пусконаладки вентилятора) В идеальном случае нужно проверять все поступающие вентиляторы на специальном стенде, который нетрудно сделать самостоятельно. (Специальный стенд для проверки работоспособности вентилятора сделать очень сложно, так как этот стенд будет представлять собой разновидность аэродинамической трубы.) В этом случае можно сразу проверить характеристику вентилятора, чтобы избежать работ по переустановке негодного вентилятора.
Если отечественный вентилятор поступает сразу на объект, то его можно включать после установки на место, но до присоединения к сети воздуховодов. (Не все вентиляторы, в том числе и не все вентиляторы Российского производства можно включать без сети воздуховодов.). До включения необходимо проверить зазор между всасывающим конусом и колесом вентилятора. Он не должен превышать 1% от диаметра колеса. Зазор должен быть ровным, без перекоса. При необходимости зазор нужно отрегулировать. Если это невозможно сделать, то нужно заменить конус. Вентилятор с большим зазором принципиально не способен выдать требуемое давление. (Не способен выдать требуемую характеристику напор + расход воздуха).
Сразу после подключения вентилятора к постоянному электроснабжению необходимо проверить правильность направления вращения рабочего колеса. Неправильное вращение при первом подключении встречается очень часто. Более того, иногда выявляются вентустановки, проработавшие при неправильном подключении несколько лет. (Очень редко встречаются такие системы, так как при не правильном подключении фаз электродвигатель при длительной эксплуатации чаще всего сгорает.)
Вращающийся в обратном направлении центробежный вентилятор продолжает создавать небольшой напор, так что в коротких сетях с малым сопротивлением обеспечивается расход 20-30% от проектного. (Для вентиляторов импортного производства характеристика вентилятора расход + напор может достигать 60-70 % от рабочей характеристики данного типа вентилятора.)У трехфазных канальных вентиляторов направления вращения не видно. Так что если движение воздуха подозрительно слабое, нужно поменять фазы и проверить, не стало ли лучше. (У вентиляторов, канального типа, импортного производства проверить направления вращения не составляет большого труда, так как у них есть специальные отверстие заткнутое резиновой пробкой, в которую можно вставить пластиковый электротехнический хомут и понять направление вращения.)
При некоторых типах крепления рабочего колеса при неправильном вращении крепежные детали откручиваются, колесо начинает болтаться на валу, что может привести к его полной поломке. Новый вентилятор должен быть хорошо сбалансирован – шум вентилятора должен быть ровным, вибрация – минимальной. Если есть заметная вибрация, то, скорее всего, она вызвана погрешностями монтажа или дисбалансом рабочего колеса вентилятора. (Это может быть вызвано и неправильным проектным решением, так как в проекте решают, где и в каком месте установить вентилятор, а также это может быть вызвано неправильным подбором типа вентилятора.) Если у монтажной организации нет приспособлений для статической балансировки, то нужно менять рабочее колесо. (Лучше заменить вентилятор в целом, так как кожух + колесо, является рабочей парой.)
Импортные вентиляторы крупных производителей без сети обычно работают удовлетворительно (Не все вентиляторы можно включать без сети воздуховодов) и в тщательной проверке не нуждаются. (Это не всегда верно так как любой вентилятор собирается людьми и даже у основных производителей встречаются брак в производстве.) Если такие вентиляторы начинают сильно шуметь после присоединения к сети воздуховодов, обычно это связано с проектными ошибками – рабочая точка перемещается в зону низкого КПД и высокого шума. (Это может быть также связано с не правильным монтажом самого вентилятора или не правильным подсоединением к сети воздуховодов.)
Предпусковые испытания
Момент проведения
Провести настоящую пусконаладку можно тогда, когда воздуховоды еще не закрыты какой-либо облицовкой. (Очень верно с одной стороны и не верно с другой стороны. Верно в том случае, когда проводится наладка системы воздухораспределения и проведения испытаний на герметичность. Не верно при наладке системы на санитарно-гигиенический эффект и при комплексной проверки системы, то есть при работе теплообменного оборудования, так как воздуховоды не покрытые теплоизоляцией дают дополнительные потери при работе.) Если этот момент упущен, то возникает множество дополнительных трудностей.
Таким образом, наиболее подходящий момент для пусконаладки наступает тогда, когда система полностью смонтирована и, желательно, подключена к источникам энергоснабжения по постоянной схеме.
В современном строительстве воздухораспределители часто ставятся в последнюю очередь, после завершения отделки. Это не является большой проблемой. Если без воздухораспределителей система работает нормально, то и установка всех распределителей ее в большинстве случаев не разбалансирует. (Не верно, система очень сильно может быть разбалансированна после их установки, и это очень хорошо видно на системах, где воздухораспределители стоят непосредственно в воздуховоде или имеют большие потери напора, такие как вихревые и подпотолочные воздухораспределители.)
Если испытания и регулировка вентсистемы проводились без воздухораспределителей, то это просто отмечается в протоколе. После завершения всех отделочных работ и установки воздухораспределителей необходимо проверить их расходы, скажем, анемометром. При обнаружении дисбаланса можно немного подрегулировать систему, меняя сопротивление воздухораспределителей. (Очень часто это нельзя сделать, так как воздухораспределители не имеют устройств регулирования расхода воздуха по своей конструктивной особенности или не установлены из-за высокой стоимости воздухораспределителей с устройствами регулирования расхода воздуха.)
Условия проведения
Проведение испытаний в реальных условиях эксплуатации обычно невозможно, т.к. объект на момент испытаний еще не введен в . Но следует, по возможности, смоделировать эксплуатационный режим – как минимум открыть те двери, которые будут открыты, закрыть те, которые будут постоянно закрыты. (Моделировании эксплуатационного режима здания это не только открытие или закрытие дверей в помещения это более сложный процесс, так как на воздухораспределение влияет тепло- и влагопритоки, тепло- и влагопотери в помещениях , а также расстановка мебели в помещениях и много другое.)
При более сложной и не рассматриваемой здесь наладке на санитарно-гигиенический эффект замеры проводятся в середине рабочего цикла или в другой момент, характеризующийся наибольшей нагрузкой на вентиляцию.
Бесприборный контроль. (А какой контроль?)
В практике встречаются несколько методов бесприборной пусконаладки. (Это не верно, так как это уже не пусконаладочные работы по своей сути. Во время пусконаладочных работ необходимо замерить какие-либо параметры, а если никакие замеры не проводятся, то это как говорится совсем другая история.) Вытяжные устройства проверяют бумажкой. Если бумажка прилипает к решетке, то вентиляция вроде бы работает. Этот метод является формой обмана. Бумажку удерживает не расход воздуха, а ничтожная разница давлений. Даже при выключенном вентиляторе перепада давлений за счет гравитационного напора может быть достаточно, чтобы удержать тонкую бумажку. (Это может быть верно только в том случае, когда стояк вентиляционной сети достаточно протяженный или в помещении достаточно сильно приток преобладает на вытяжкой. В остальных случаях гравитационного напора не достаточно для удержания бумаги, даже при нормально работающей системе вентиляции.) Более качественная проверка осуществляется дымом. (Но таким способом можно проверить только вытяжные системы, но никак не приточные системы и при такой проверки никогда нельзя быть уверенным соблюдается ли баланс в помещении или нет. Баланс воздухообмена в помещении очень сильно влияет на состояние человека.) Курящий человек становится под воздухоприемным устройством и дымит. Если дым тянется к вентиляции, а не расходится по помещению, то вентиляция считается работающей удовлетворительно.
Приточные решетки проверяют рукой – если ощущается заметный напор, то система считается пригодной.
При всех своих недостатках бесприборный контроль (А какой контроль?) лучше, чем отсутствие любого контроля. Если тот или иной воздухораспределитель не дает никаких признаков движения воздуха, то необходимость наладки становится совершенно очевидной.
Инструментальный контроль
Применение приборов позволяет в пределах погрешности метода измерения назвать реальную производительность всей установки и отдельных воздухораспределителей, сравнить их с проектными. Во многих случаях становится возможным назвать причину неудовлетворительной работы системы и, при необходимости, произвести балансировку.
Анемометрические замеры
Анемометры предназначены для определения подвижности воздуха. (Скорости движения воздуха, а некоторыми приборами и направление движения воздуха.) Конечно, им можно найти применение в практике вентиляционной фирмы, например, для определения подвижности воздуха в зоне действия приточной струи, но в целом для пусконаладки они являются непригодными. (В корне не верное утверждение, так как нельзя и не существует других способом измерения расхода воздух на различных воздухораспределительных устройствах. И такие заявления можно делать только тогда когда появятся другие приборы или методы измерения. Об этом говорят и в книгах какие автор приводит в конце этой статьи.)
Причина – большая ошибка метода измерения. Анемометр изменяет сечение измеряемого потока, так что погрешность определения расхода обычно превышает ±25%. (Не верно, так как при замерах погрешность не жесткая заданная величина, и она в большой массе зависит от величины измеряемой скорости и измеряемого сечения. И не надо забывать что у любого метода измерения существует ошибка метода измерения и погрешность измерения самого прибора и это разные вещи. Любой метод измерения и прибор далек от совершенства.)
Если выбора нет, то при использовании анемометра требуются следующие ухищрения: прежде всего нужна насадка, представляющая собой патрубок (Не для всех воздухораспределительных устройств необходим особый патрубок для замера расхода воздуха, замер можно провести и на самом воздухораспределителе без каких-либо дополнительных ухищрений), одну сторону которого плотно прижимают к воздухораспределителю, а в другой – устанавливают анемометр. Если проверяется популярный щелевой воздухораспределитель, то насадка должна быть достаточно длиной, чтобы выходящий или входящий через щель поток обрел подобие равномерности.
Термоанемометры вносят меньше искажений в поток, так что больше подходят на роль устройств для облегчения труда наладчика. (Каким это образом термоанемометры вносят меньшие искажения в поток ?????? Если автор подразумевает, что термоанемометры имеют меньшие размеры по сравнению с крыльчатыми или чашечными анемометрами, то это заблуждение, так как существуют крыльчатые анемометры по размеру сравнимые с термоанемометрами. А также не надо забывать что у термоанемометров погрешность при измерениях не меньше, чем у крыльчатых анемометров, а в не которых и даже больше. Это обусловлено используемом в термоанемометрах принципом: охлаждение воздухом нагретой струны и изменение сопротивления струны. Большая часть приборов чувствительна к направлению потока и быстро загрязняется, а также на измерение оказывает большое влияние температура потока.) При замерах производительности воздухораспределителей им тоже требуется насадка, стабилизирующая поток.
Микроманометры и дифманометры
Для настоящей наладки и паспортизации необходимы точные приборы. (Какие где их взять? Как уже говорилось у любых приборов есть погрешность измерения.) Если испытания проводятся на улице в любое время года, то подойдет микроманометр, если вся работа проходит в отапливаемом помещении, то годятся цифровые дифманометры вентиляционного диапазона 0-2000Па. Правила использования приборов изложены в инструкциях. Если приборы импортные, то нужно проверить их на соответствие нашим ГОСТам. (Любые приборы должны соответствовать нормативным документам не только иностранные. Также любое оборудование применяемое в пусконаладочных работах (в том числе и российское) должны иметь поверочные документы, которые выдаются РОСТЕСТОМ или другими уполномоченными организациями. Поверка прибора должна проводиться не менее 1 раза в год.)
Приборы используются с пневмометрическими трубками. Конструкция трубок проста, их легко изготовить самостоятельно. (И что будет тогда за точный прибор если его изготовить самостоятельно (кустарно)??? Любой прибор можно изготовить в домашних условиях, но это не значит, что им можно будет проводить измерения с необходимой точностью при пусконаладочных работах.)
Главной особенностью применения манометров является то, что они определяют давление – главную характеристику вентилятора и потери давления – главную характеристику сети. (Напор не является главной характеристикой сети. Когда мы пытаемся найти на плоскости какую-либо точку и для нее дана только одна координата (х или у), мы не можем точно знать, где и в какой точке плоскости она находится, пока мы не узнаем вторую координату. Точно также и для характеристики вентилятора и сети, это всегда взаимосвязь напор + расход (как две координаты х и у), и никогда нельзя оперировать только одной составляющей, когда мы говорим про характеристику.) Таким образом, можно проверить и вентилятор и сеть. Кроме того, становится возможным определить направление движения струи с точностью около 10° (Слишком оптимистичное заявление.)
Пусконаладку можно проводить непроверенными приборами (Пусконаладочные работы согласно нормативных документов нельзя проводить приборами, которые не прошили поверку. Пусконаладочные работы не поверенными приборами проводить нельзя, а замеры можно.), но в паспорт вентустановки должен быть вложен протокол замера, выполненного по всем правилам с помощью поверенных приборов и трубки. )Почему идет разделение на приборы и трубки???) Так что на практике встречается ситуация, когда наладку выполняет своими силами монтажная организация, а на контрольный замер приглашается специализированная аккредитованная лаборатория.
Первая наладка (упрощенная)
Первым действием по наладке является максимально точное определение расхода. Первым действием является наладка систем автоматики, а уже после проведятся остальные работы.) Для этого выбирается ровный и длинный (не менее шести диаметров) участок сети: на расстоянии не менее четырех диаметров от ближайшего местного сопротивления (На расстоянии не менее шести гидравлических диаметров за местом возмущения потока (отводы, шиберы, диафрагмы и т. п.) и не менее двух гидравлических диаметров перед ними. При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбранный для измерения участок в отношении 3:1 в направлении движения воздуха.) делается отверстие достаточного диаметра, чтобы плотно вошла пневмометрическая трубка. Нет никакой необходимости устанавливать типовые питометражные лючки, вполне достаточно пробойником сделать отверстие требуемого диаметра. Если диаметр воздуховода невелик, то после проведения замеров отверстие стоит закрыть пробкой или хомутом (в зависимости от типа воздуховода). Если воздуховод большой, то тут дело вкуса. Утечка воздуха через отверстие очень мала, так что на промышленных объектах их обычно не закрывают. (Иногда скорости воздуха в воздуховоде очень велики, особенно при аспирации или возле вентиляторах, поэтому утечка через эти отверстия будут очень большие, следовательно их важно закрыть.)
Следует убедиться, что поток в выбранном сечении устойчив – для этого можно плавно водить трубкой от стенки до стенки и наблюдать изменение динамического давления. (Это можно сделать только при использовании спиртового манометра или диффманометры с мгновенными показаниями, в основном используют другие типы диффманометров. Чтобы убедиться в равномерности потока необходимо провести полный комплект измерений.) Если профиль динамических давлений симметричен, то сечение пригодно для замеров.
Точно замерить расход в местах с несимметричным профилем вблизи от местных сопротивлений можно, но это требует высокой квалификации исполнителя, т.к. необходимо спрогнозировать и затем фактически определить поле скоростей. Если в точке замера скорость потока изменяется со временем (пульсирует), то точный замер не возможен, нужно искать более подходящее сечение.
Расход определен, что дальше? Идеальный вариант (Что значит идеальный вариант???)
Все регулирующие устройства должны быть полностью открыты, а вентилятор работать на максимальной мощности. (Вентилятор не всегда должен работать на максимальной мощности, он должен работать в зоне рабочей характеристики данного типа вентилятора на проектной мощности или в некоторый случаях при максимальном КПД данного вентилятора, но никак ни максимальной мощности. При работе вентилятора на максимальной мощности возникают условия повышения его шумовых характеристик!!!)
Сам замер желательно произвести максимально близко к ГОСТовской методике. Получившуюся величину расхода нужно сравнить с проектом. Если расход равен или незначительно больше проектного, то нужно определить расходы на главных ответвлениях. Если расходы на ответвлениях равны или немного больше проектных, то можно переходить к воздухораспределителям. Графически работу идеальной системы можно изобразить так, как показано на рис. 1. (На рис. 1 показана характеристика вентилятора, но не показана характеристика сети, что не совсем верно, так как мы говорим не только об одном вентилятора, а разговори идет о вентиляторе + вентсеть.)
Есть много способов определения расхода в воздухораспределителях. Высокую точность замера получить трудно, да и, вообще говоря, не требуется. Если расход в ветке определен точно, то нужно просто убедиться, что расходы в воздухораспределителях пропорциональны проектным. (Данное высказывание противоречит нормативной документации, так как расходы воздуха на воздухораспределительных устройствах не должны превышать погрешности в размере ±20 %. Так можно говорить, только в том случае, если эта ветка используется только для одного помещения, и точка замера расхода воздуха на данном ответвлении находилась, как можно ближе к точке входа в данное помещение. Если по этой ветке воздух подается или забирается из нескольких помещений, то этого делать никак нельзя.) Для этой цели вполне подойдет анемометр. Нужно однообразно промерить скорости у каждого воздухораспределителя и по полученным величинам сделать вывод о сбалансированности сети. Так как расход в ветке уже определен, то его можно в полученной пропорции разделить по воздухораспределителям и сопоставить с проектным. (Так говорить и делать нельзя, так как от точки замера расхода воздуха в воздуховоде (питометраж) до точки замера воздуха на воздухораспределителях (анемометраж), может быть очень большое расстояние. Как следствие могут возникнуть потери воздуха (подача воздуха в потолочного пространство) или подсосы (забор воздуха из потолочного пространства) и очень часто бывают случаи, когда воздухораспределители не подключены к воздуховодам или подключены, но существуют разрывы в местах подсоединения. Чаще всего это обусловлено неправильным монтажом вентсети или недостаточно герметичным подсоединением гибких воздуховодов к вентиляционной сети и воздухораспределителям.)
Реальные варианты
Избыточная производительность
Встречаются вентсистемы, в которых на максимальной мощности вентилятора производительность намного больше проектной. (Чаще всего на максимальной мощности вентилятора производительность намного больше проектной, так как вентилятор работает не в проектном режиме.) Естественно, работа таких систем обычно сопровождается аэродинамическим, а иногда и механическим шумом (от вибрации воздуховодов). (Не всегда, и чаще всего это зависит от конструкции вентилятора и места его установки в вентсети.).
В этом случае первым делом следует проверить нагрузку двигателя – при перегрузке он может быстро сгореть. Если перегрузки нет, то следует попытаться понять, является ли избыточная мощность ошибкой или умыслом. (Ошибка может произойти на всех стадиях: во время разработки проектной документации; реализации данного проекта, монтажа вентиляционных систем; изготовлении вентилятора и системы воздуховодов; эксплуатации.) Возможна ошибка при комплектации, когда устанавливают вентилятор с непроектным количеством оборотов. Хорошие проектировщики обычно делают запас на наладку и износ, но его величина не больше 10-20%. Для установок обычного режима эксплуатации это обеспечивает лет пять беспроблемной работы в проектном диапазоне расходов при постепенном износе вентилятора и воздуховодов.
Если производительность намного больше проектной, то до начала наладки ответвлений ее следует уменьшить путем прикрытия шибера или другим способом увеличения сопротивления сети. Регулировать производительность можно не только изменением сопротивления вентсети, а можно также регулировать и изменять характеристики самого вентилятора (трансформаторные и частотные регуляторы скорости вращения; изменение размеров шкива при клиноременной передаче; изменение размеров рабочего колеса; установки менее мощного эл. двигателя; и.т.д.). Нужно понимать, что при начале эксплуатации шибер сразу откроют, а могут и диафрагму вынуть, поэтому положение шибера и наличие диафрагмы должно быть документировано в паспорте вентустановки с подписью ответственного за эксплуатацию лица. (Если получать подпись для положения каждого дроссель–клапана или шибера то пусконаладочные работы займут очень много времени, так как на больших объектах их количество может достигать нескольких сотен. Лучше в паспорте на вентустановку указать процент открытия данного устройства, а на самом дроссель–клапане маркером или специальной лентой ограничить его положение. На ленте чаще всего указывается месяц, год и фирма производившая пусконаладочные работы. Эта лента должна быть сделана из легко рвущейся бумаги, чтобы она смогла порваться при любом изменении положения дроссель–клапана или шибер.)
Недостаточная производительность
Если замеренная производительность меньше проектной, то придется перейти к замерам по полной программе. (Замеры необходимо всегда проводить по полной программе иначе паспорт вентиляционной системы не будет составлен правильно и верно.)
Прежде всего нужно определить фактический режим работы вентилятора. Для этого требуется максимально точно определить основные параметры потока (полное и динамическое давление) до и после вентилятора, как можно ближе к нему, и посчитать расходы воздуха. Если разница расходов до и после составила менее требуемых 5%, то можно считать, что вам крупно повезло. В реальных условиях получить такую точность почти невозможно. (В реальных условиях на современном оборудовании такую точность замеров можно и нужно стремиться получать.)
Получившиеся расходы складываем и делим пополам. Это будет фактический расход вентилятора. Затем складываем модули полного давления до и после вентилятора. (И получаем полное давление вентилятора.) Получившуюся точку наносим на характеристику вентилятора. Рассчитав фактическую величину расхода, прежде всего, стоит решить, может ли такой расход удовлетворить интересы санитарных норм и заказчика. Если да, то полученную величину нужно утвердить как проектную. К сожалению, во многих вентиляционных фирмах нет специалистов, способных обоснованно принять столь ответственное решение. Так что перейдем к рассмотрению варианта, когда изменить проектный расход нельзя.
В расположении фактической точки относительно проектной есть несколько вариантов:
1. Вентилятор соответствует, сеть не соответствует (рис. 2)
Если проектная точка ложится близко (5%) от характеристики вентилятора, то причину несоответствия расхода проектной величине следует искать в сети. (А если больше, то что виноват кто-то другой??? Почему виновата сеть? В таких случаях виноватых можно найти много это может быть: проектировщик - может неправильно рассчитать сеть или подобрать вентилятор; монтажник - может неверно собрать сеть и установить вентилятор; производитель – может собрать вентилятор большими отступлениями от им же выданной рабочей характеристики.)
Необходимо визуально проверить соответствие сети проекту, определить соответствие схемы, диаметров, оборудования, типа воздуховодов и воздухораспределителей. Если дефекты не выявлено, то с помощью микроманометра промерить сопротивления отдельных участков, выявить и устранить засоры. (Или какие-либо другие возможные сопротивления участков. Чаще всего это забытая или специальная оставленная в воздуховоде фуфайка или полиэтиленовая пленка. Иногда бывает, что забывают снять частично или полностью транспортные оболочки с теплообменного оборудования.) При наличии в пояснительной записке проекта величин местных сопротивлений – сравнить их с фактическими. (Было бы очень хорошо, но это почти не сбыточная мечта!!!) Если система не стала работать лучше, то на основании собранной в ходе замеров и осмотра информации нужно решить, возможно ли изменить сеть таким образом, чтобы получить проектный расход; возможно ли получить проектный расход, используя другой вентилятор или изменив обороты существующего.
Вообще говоря, систему необходимо пересчитать в нескольких вариантах, и если один из вариантов дает требуемый расход, то определить смету и того, кто ее оплатит. Достаточно очевидно, что за неправильный монтаж отвечает монтажная организация, а за ошибки в проекте – проектная. (А за оборудование – поставщик или завод-изготовитель.) Стоит заметить, что в каждом проекте присутствует субъективная составляющая проектировщика, обычно выраженная в выборе схемы и в некоторых особенностях расчетов и интуитивных допусков. И это не является ошибкой. Ошибкой проектировщика является неспособность правильно смонтированной вентиляции обеспечить проектные расходы в обслуживаемых помещениях. В вентиляционных трестах недавнего прошлого обычно была такая практика: молодой специалист начинал свой трудовой путь в группе пусконаладки под руководством опытного наладчика и только потом, почувствовав работу вентсистем, переходил в проектные отделы. (Согласен на все 100 %, неплохо бы настоящим и будущим проектировщикам перенять этот опыт!!!)
Сейчас ситуация изменилась, и некоторые проектировщики, особенно не имеющие профильного образования ТГВ, бессмысленно повторяя стандартные расчеты, неспособны обеспечить проектный расход даже в двух ответвлениях, не говоря уже о разветвленных схемах на 20-30 помещений. Фирмы работают годами и, в отсутствии приборного контроля свято уверены в высоком уровне своих проектировщиков и монтажников.
2. Вентилятор не соответствует, сеть соответствует (рис. 3)
Во втором варианте фактическая точка обычно находится значительно ниже характеристики вентилятора. (Или значительно выше характеристики вентилятора, но эти точки находятся на кривой характеристике вентиляционной сети.) Сразу ясно, что вентилятор не соответствует характеристике, но нужно проверить и то, соответствует ли проекту сеть.
Необходимо построить характеристику сети. В первом приближении графически это квадратичная парабола, представляющая зависимость давления в сети от расхода.
Уравнение искомой параболы:
р = k x L2,
расход и давление уже известны, остается только определить коэффициент k и нанести параболу на характеристику вентилятора.
Если получившаяся кривая пересекает характеристику вентилятора в точке с проектным расходом (и напором), т.е. соответствует проекту, причину недостаточного (или избыточного) расхода нужно искать в вентиляторе.
Нужно проверить тип вентилятора и его обороты. Отечественные вентиляторы довольно часто не соответствуют характеристике. (Этим страдают не только отечественные производители, а также и вентиляторы иностранных заводов-изоготовителей.).
Если вентилятор неновый, то причиной может быть износ лопаток. Чтобы исправить создавшееся положение, вентилятор можно заменить на хороший (на новый) или увеличить обороты имеющегося.
3. Все не соответствует (рис. 4)
Если фактическая характеристика сети не пересекает характеристику вентилятора вблизи от проектного расхода, то непригодны ни сеть, ни вентилятор. Нужно отыскать и устранить причину.
Проверка на герметичность
Испытания на герметичность – дело довольно хлопотное, но если нормы требуют, и заказчик настаивает, то следует заглушить все приточные (или вытяжные) отверстия, к началу испытываемого участка присоединить небольшой центробежный вентилятор со специальным воздуховодом, в котором и нужно тщательно замерить скорость, из нее получить расход. (Испытания на герметичность хоть и хлопотное дело, но согласно нормативных документов является обязательным условием, но реально проводится очень редко. Испытание на герметичность можно проводить и стационарным подобранным и установленным для этой сети вентилятором. Также испытание можно проводить не для всей сети, а только для некоторого его участка.) Его сравнить с допустимой величиной утечки. Хотя на словах все просто, на деле для проведения подобной проверки требуются опыт и точные приборы, причем воспроизводимость результатов обычно мала.
Если расход больше допустимого, а видимых и ощущаемых рукой неплотностей нет, то испытываемый участок наполняют дымом, выявленные неплотности устраняют. (Это верно только в том случае, когда воздуховоды не покрыты теплоизоляцией или огнезащитным покрытием. Особенно это важно для теплоизоляционных покрытий на основе минеральных матов и огнезащитных покрытий на основе минеральных мат или на покрытиях типа ОФП-НВ. Их мягкая структура может очень хорошо впитывать и поглощать дым в точках утечек. И пока Вы полностью не вскроете изоляцию, может быть очень сложно определить места утечек.)
Независимый контроль
Когда система прошла пусконаладку, приходит время заполнения паспорта. Нет ничего плохого в том, что паспорт делает монтажная организация. Плохо то, что в наших условиях у заказчика или генподрядчика нет никаких оснований доверять монтажникам. Да, вентиляторы гудят, воздух дует – но производительность может быть больше требуемой (это неэкомично), меньше требуемой (это вредно), в помещениях может отсутствовать проектный воздушный баланс.
Даже если монтажники знают о нарушениях, то скорее всего предпочтут скрыть их, в надежде, что система никогда не будет проверяться или что нарушения никогда не проявят себя.
Контрольные замеры должна производить независимая, желательно аккредитованная лаборатория. Это платная услуга, так что стоит решить, кто же должен платить. Если объект сдается под ключ, то логичнее всего, что заказывает замеры и оплачивает их генподрядчик. Это позволяет ему проверить вентиляционщиков.
Если сдается только вентиляция, то замеры может заказать сам заказчик – (к сожалению, это самый редкий в практике случай). Заказчики приходят в лабораторию только тогда, когда выясняется, что вентиляция работает неудовлетворительно. Замеры подтверждают это, но деньги уже уплачены и акты подписаны.
Довольно часто за замерами и паспортизацией обращаются монтажные фирмы: они понимают, что сами не могут сделать точные замеры, да и доверия со стороны заказчика к независимой лаборатории больше будет. Это решение представляется наиболее правильным. Дело в том, что при достаточной квалификации эксперта нарушения находятся почти всегда, (Какая-либо даже самая известная строительная или монтажная организация, так как везде работают люди, а не роботы, а людям свойственно ошибаться) и монтажная организация может без лишнего шума и урона для репутации исправить наиболее существенные из них, еще и воспользовавшись опытом специалистов лаборатории.
Конечно, это должна быть вентиляционная или пусконаладочная лаборатория, т.к. в непрофильных лабораториях замер могут сделать, но никаких конкретных рекомендаций не дадут. В частности, в лабораториях санитарных инспекций часто есть эксперты по замерам, но очень редко – по вентиляции. Что толку с такого замера, если никто не может сказать, что же нужно сделать для исправления положения?
Последствия
Уже сейчас неудовлетворительно работающие и не обеспеченные минимумом документации (паспорт, инструкция, проект) вентсистемы создают предпринимателям множество проблем, в т.ч. финансовых, в работе с инспекциями.
Постепенно контроль за вентиляцией усиливается и переходит на нормативную основу, так что есть опасения, что со временем неудовлетворительно работающие системы будут отключаться инспекторами с последующим закрытием объекта, на котором они установлены, как это предусмотрено действующими законами.
Скорее всего, найдется немного желающих за полную цену купить и пользоваться телевизором, показывающим только половину изображения. В области же вентиляции половинная производительность отдельных воздухораспределителей или даже целых систем встречается на каждом шагу, хотя оплачена система полностью – и проект, и монтаж, и пусконаладка с документированием.
Переналадка
В соответствии с требованиями санитарной, пожарной, экологической, а иногда и других инспекций, эффективность работы вентиляции должна периодически проверяться. Частота проверок зависит от многих причин, но в общем можно сказать, что если жалоб на вентиляцию нет, то вытяжные установки нужно проверять ежегодно, приточные – раз в три года. Если при проверке выявляется несоответствие проекту, то установка должна пройти наладку, а в случае необходимости – капитальный ремонт для восстановления ее функциональности. Переналадка сложней пусконаладки: оборудование уже старое, воздуховоды часто негерметичны и скрыты. Не всегда появляется найти возможность обеспечить проект без капитального ремонта и замены оборудования.
Обучение наладке
Приведенная в статье информация может служить лишь самым общим пособием при проведении пусконаладочных работ. Хорошим руководством по наладке является книга Журавлева [1]; иногда можно встретить справочник Эрлихмана [2]. Встречаются ссылки и на другие издания, посвященные преимущественно пусконаладке. Проведение замеров требует старания и внимания, иначе трудно получить воспроизводимые результаты.. Для замеров не требуется особо высокая квалификация, не только инженер, но и техник или лаборант могут их сделать (Пусконаладочные работы состоят не только из одних замеров. Это как дать пещерному человеку пистолет, он ведь не понимает в полной мере, что у него в руках, поэтому он может поранить и испортить жизнь не только себе, но и другим. Поэтому для пусконаладочных работ требуются особая квалификация, а самое главное вдумчивые и правильно аргументированные решения.)
Сложностью пусконаладки является необходимость ясного понимания происходящих в вентсистемах процессов, нужная для интерпретации данных, получаемых в результате замеров. Здесь желательно наличие профильного образования ТГВ или аналогичного, постоянное самообразование. Наиболее полезны для практики пусконаладки книги [3] и [4], многие частные вопросы рассматриваются в других изданиях, имеющихся в библиотеках. Полезную информацию и некоторую помощь в разрешении вопросов с наладкой можно получить в Интернете.
Выводы
Пусконаладка нужна проектировщикам, монтажникам и заказчикам, т. к. только ее запротоколированные результаты дают основания считать систему удовлетворительно работающей. Предприятие может обучить персонал, купить приборы, создать пусконаладочный участок и проводить наладку самостоятельно. Контрольные замеры для паспортов должна проводить независимая от проектировщиков и монтажников аккредитованная лаборатория.
Литература
1. Наладка и регулирование систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Справочное пособие, под редакцией инж.
Б.А. Журавлева, М., «Стройиздат», 1980.
2. Справочник по специальным работам: наладка, регулировка и эксплуатация систем промышленной вентиляции, под
редакцией инж. С.Я. Эрлихмана, М., 1962.
3. А.Д. Альтшуль, Л.С. Животновский, Л.П. Иванов. Гидравлика и аэродинамика. М., "Стройиздат», 1987.
4. В.Н. Талиев. Аэродинамика вентиляции, М., «Стройиздат», 1979.
Оказалось существуют и похоже даже неплохо процветают. :!:
Недавно иду по центру города Москва и вижу, как монтируют кондиционер:
Повесили наружный блок, повесили даже более или менее на нормальные кронштейны, поэтому даже сначало и не обратил внимание на это безобразие:
Из стены выходят медный трубки без изоляции, рядом с ними идет кабель связи (простой ВВГ) без гофры. Т/и у них рядом валялась, но не на диаметр трубопроводов, а на всеь пучок в целом (трубы и кабель). И они начинают подсоединять трубки к наружному блоку (ну это вообще отдельная история).
Я до не давнего времени был уверен, что "дикие бригады" исчезли из нашего бизнеса, но как всегда жизнь дает прикурить!